En muchas plantas y edificios comerciales se toman decisiones críticas basadas en datos eléctricos que no son confiables. El problema no suele ser el medidor, sino cómo está integrado dentro del tablero eléctrico.

Transformadores de corriente mal seleccionados, equipos instalados sin criterio de carga real, medición aislada sin contexto operativo o simplemente cableada de forma incorrecta generan lecturas falsas que afectan mantenimiento, facturación interna, análisis energético y continuidad operativa.

La integración de equipos de medición no es un accesorio del tablero: es parte del sistema eléctrico y debe tratarse como tal.

Por qué la medición eléctrica falla en la práctica

Los fallos de medición no suelen ser evidentes. El tablero sigue operando, pero los datos dejan de representar la realidad. Las causas más frecuentes son:

• Transformadores de corriente (TC) saturados.
• Rangos de medición incorrectos para cargas reales.
• Integración sin considerar armónicos ni cargas no lineales.
• Ubicación incorrecta del punto de medición.
• Falta de coordinación entre medición, protecciones y banco de capacitores.

Cuando esto ocurre, los indicadores de consumo, factor de potencia o balance de cargas se vuelven engañosos.

Errores más comunes al integrar equipos de medición

2.1. Selección incorrecta de TC y TP

Errores típicos:

• TC sobredimensionados “por seguridad”.
• Relación de transformación incorrecta.
• Saturación en picos de carga.

Consecuencia:

• Corrientes subregistradas.
• Factor de potencia falso.
• Análisis energético inútil.

2.2. Medición sin considerar cargas no lineales

En instalaciones con variadores, UPS o electrónica de potencia:

• La medición tradicional deja de ser confiable.
• No se detecta distorsión armónica.
• Se ocultan sobrecargas térmicas.

2.3. Integración aislada

Errores frecuentes:

• Medición sin relación con bancos de capacitores.
• Datos que no dialogan con mantenimiento.
• Lecturas sin histórico ni trazabilidad.

La medición debe integrarse al sistema, no solo al tablero.

Tipos de equipos de medición y su función real

3.1. Medidores multifunción

Permiten medir:

• Voltaje, corriente, potencia y energía.
• Factor de potencia.
• Desbalances por fase.

Uso real:

• Diagnóstico operativo.
• Control de consumo.
• Base para mantenimiento preventivo.

3.2. Medición avanzada

Incluye:

• THD y armónicos.
• Picos y transientes.
• Registro de eventos eléctricos.

Uso real:

• Identificación de fallas ocultas.
• Validación de bancos de capacitores.
• Protección de equipos sensibles.

3.3. Submedición

Aplicación: Medición por proceso, área o línea. Análisis de crecimiento de planta.

Ventaja: Decisiones basadas en datos reales, no promedios.

Criterios técnicos para una integración correcta

4.1. Integración desde la ingeniería del tablero

Una correcta integración de medición considera:

• Ensamble de tableros de baja y media tensión con puntos de medición definidos desde diseño.
• Coordinación con protecciones y cargas críticas.
• Espacio físico, ventilación y accesibilidad.

4.2. Relación con otros sistemas

La medición debe integrarse con:

• Integración de banco de capacitores.
• Integración de sistemas electromecánicos (motores, variadores).
• Sistemas de mantenimiento y análisis energético.

4.3. Cableado y trayectorias

Errores frecuentes:

• Cruce de señales de medición con potencia.
• Ruido electromagnético.

Buenas prácticas:

• Ensamble de trayectorias de cable separando potencia y control.
• Blindaje cuando aplique.
• Etiquetado y documentación completa.

Medición, mantenimiento y continuidad operativa

Sin medición confiable:

• El mantenimiento preventivo pierde efectividad.
• Las fallas se detectan tarde.
• Los paros no programados aumentan.

Con medición bien integrada:

• Se detectan sobrecargas antes del fallo.
• Se validan mejoras energéticas.
• Se anticipa crecimiento de carga.

Checklist técnico de integración de medición

Antes del ensamble

• Definir puntos de medición según cargas reales.
• Seleccionar TC y TP según rango operativo, no nominal.
• Considerar armónicos y cargas no lineales.

Durante el ensamble

• Integración física correcta en el gabinete.
• Trayectorias de cable separadas.
• Etiquetado y torque verificado.

Antes de energizar

• Verificación de escalas.
• Pruebas bajo carga real.
• Validación de lecturas cruzadas.

Caso práctico breve

Una planta de alimentos reportaba alto consumo energético sin causa aparente.

Hallazgos:

• TC sobredimensionados al 300%.
• Medición sin registro de armónicos.
• Banco de capacitores trabajando con datos incorrectos.

Acciones TCQ:

• Rediseño de la integración de equipos de medición.
• Ajuste de TC y escalas.
• Coordinación con el banco de capacitores.

Resultado: Datos confiables, corrección del factor de potencia y reducción de consumo sin intervención en maquinaria.

La medición eléctrica mal integrada genera decisiones incorrectas. TCQ integra equipos de medición como parte del sistema eléctrico completo, no como un accesorio.