Las fallas frecuentes en tableros eléctricos industriales y comerciales no se originan en los interruptores ni en las barras de distribución: nacen en la integración deficiente de equipos, en especial cuando intervienen celdas de media tensión, bancos de capacitores, sistemas de medición avanzada y equipos electromecánicos.

Cuando la integración no sigue criterios técnicos de coordinación, selectividad y capacidad térmica, aparecen síntomas claros: sobrecalentamientos, disparos aleatorios, variaciones de voltaje, pérdidas de factor de potencia, equipos prematuramente dañados y paros no programados.

El objetivo es claro: evitar fallas desde el diseño, el ensamble y la integración completa del sistema eléctrico. TCQ trabaja con esta filosofía: integrar, no solo ensamblar.

Por qué las fallas de integración ocurren

La mayoría de las fallas en tableros provienen de tres causas raíz:

Subdimensionamiento eléctrico

• Celdas de media tensión sin capacidad real ante corrientes de cortocircuito.
• Bancos de capacitores sin reactores de protección.
• Equipos de medición con rango inadecuado para cargas no lineales.

Integración sin criterios de coordinación

• Protecciones desfasadas entre MT → BT → control.
• Bancos de capacitores trabajando fuera de sincronía con variadores o motores.
• Transformadores de corriente (TC) mal seleccionados o saturados.

Ensamble físico deficiente

• Ruteo incorrecto de trayectorias de cable.
• Gabinetes sin manejo térmico (ventilación, extractores, barreras).
• Disposición pobre de componentes que dificulta mantenimiento.

Componentes que más generan problemas

Celdas de media tensión

Errores típicos:

• Mal cálculo del nivel de aislamiento.
• Ausencia de pruebas de vacío y fugas.
• Conexión deficiente al sistema de tierras.

Relación con TCQ: TCQ integra celdas de media tensión alineadas a IEC y especificaciones CFE cuando aplica.

Bancos de capacitores

Fallos comunes:

• Disparo repetitivo por resonancia armónica.
• Capacitores quemados por mal dimensionamiento.
• Controladores mal programados.

Aporte TCQ: Integración de bancos de capacitores con reactores, protección secuencial y control inteligente.

Equipos de medición

Problemas típicos:

• TC saturados.
• Sensores mal ubicados.
• Sobrecargas por medición inexacta.

TCQ integra: Equipos de medición en tableros de media y baja tensión con lectura granular y compatibilidad IoT.

Sistemas electromecánicos

Riesgos frecuentes:

• Arrancadores o variadores sin bypass adecuado.
• Falta de coordinación tipo 2.
• Ruteo incorrecto entre potencia y control.

TCQ domina la integración de sistemas electromecánicos para naves industriales y proyectos comerciales.

Integración correcta: criterios técnicos clave

Selectividad y coordinación de protecciones

• Curvas tiempo-corriente verificadas entre MBT, TGBT, subtableros y control.
• Coordinación tipo 2 en arrancadores de motores.
• Ajustes calibrados según carga real, no por regla general.

Ensamble profesional del tablero

TCQ cumple principios técnicos fundamentales:

• Ensamble de tableros de baja y media tensión siguiendo IEC 61439 y UL 508A.
• Ensamble de gabinetes eléctricos con ventilación adecuada e IP según ambiente.
• Ensamble de trayectorias de cable que evita calentamientos, inductancias cruzadas y ruido electromagnético.
• Separación física: control vs potencia.
• Rieles y carriles etiquetados.
• Conductores dimensionados por temperatura real.

Integración energética y calidad eléctrica

• Bancos de capacitores con reactores en plantas con variadores.
• Monitoreo en tiempo real de THD.
• Sistemas de medición que registren picos y transientes.
• Balanceo de fases supervisado.

Errores comunes en plantas mexicanas

• Celdas sin pruebas de estanqueidad o resistencia dieléctrica.
• Bancos de capacitores reventados por resonancia.
• Tableros sin capacidad para nuevos circuitos (0% de expansión).
• Gabinetes con carga térmica excesiva.
• Trayectorias de cable improvisadas.
• Protecciones mal ajustadas desde fábrica.
• Falta de análisis de corto circuito actualizado.
• Equipos de medición conectados sin verificar polaridad o factor de escala.

Criterios de ingeniería que evitan fallas

• Ingeniería eléctrica: Cálculo de cortocircuito en MT y BT, factores de simultaneidad reales y selección de interruptores.
• Ingeniería de integración: Ruteo térmico y electromagnético, pruebas de operación y medición de factor de potencia.
• Ingeniería de continuidad operativa: ATS con pruebas semanales, protecciones escalonadas y lectura de temperatura interna.

Checklist técnico de integración

Antes de instalar:

• Esquema unifilar aprobado.
• Memoria de cálculo actualizada.
• Verificación de selectividad.

Durante el ensamble:

• Cableado identificado en ambos extremos.
• Torque documentado en cada borne.
• Barreras entre control y potencia.

Antes de energizar:

• Prueba de aislamiento.
• Revisión de secuencia de cargas.
• Calibración de medidores y TC.

Caso práctico breve

Una planta automotriz en el Bajío sufría disparos diarios en un tablero principal.

Hallazgos de TCQ:

• Banco de capacitores sin reactor → resonancia armónica.
• Variadores de 60 HP trabajando sin coordinación tipo 2.
• Trayectoria de cables saturada y sin separación térmica.
• Celdas de media tensión sin lectura real de carga.

Acciones:

• Integración correcta del banco.
• Nuevo ruteo de cables.
• Ajuste completo de protecciones.
• Integración de medición granular.

Resultado: Eliminación total de disparos y reducción del 14% en consumo energético.

La integración correcta es la diferencia entre un sistema eléctrico confiable y uno que causa paros constantes. TCQ diseña, ensambla e integra tableros eléctricos cumpliendo normas, protecciones coordinadas y pruebas técnicas completas.